硅膠制品硫化劑為什么會起火

在我們東莞硅膠制品廠加工時煉膠出現(xiàn)各種各樣的原因，煉膠這個工藝是很重要的環(huán)節(jié)，的的主要工藝是在煉膠機上面來回提煉，從而達(dá)到我們想要的生產(chǎn)膠料效果，煉膠在原材料里面添加色膠和硫化劑，在添加時一定要精準(zhǔn)計算了，需要多少克的色膠和硫化劑，才能做到想要的膠料顏色和質(zhì)量，不過最主要的還是添加硫化劑，因為煉膠如果不添加硫化劑，膠料就成型不了，所以添加硫化劑的注意點很多控制不好會影響煉膠的品質(zhì)和性能而且不注意還會出現(xiàn)危險，最主要的是硫化劑自燃現(xiàn)象，下面我們具體了解下有哪些起火原因！

硅膠制品硫化劑為什么會起火

在煉膠時我們的靜電過大，在靜電過大的情況下如果煉膠機上面膠料黏合在一起的話，很可能發(fā)生起火，所以在煉膠盡量用手來觸摸滾筒上面的膠料防止靜電產(chǎn)生，硫化劑本身不抗靜電，煉膠時多加了硫化劑，在干燥或者溫度較高的情況下，硫化劑在煉膠機的翻滾下導(dǎo)致高熱度，也會發(fā)生起火現(xiàn)象，建議降低溫度，保持濕潤。在煉高硬度的膠時如果不經(jīng)常切斷滾筒上的料，導(dǎo)致看到機臺上的膠料火花橫飛，伴隨著靜電碰撞的響聲很大時，這種情況如果加入硫化劑，稍有不慎變造成自燃。

硅膠硫化劑起火的原因和解決方法

硅膠膠水在煉制過程中，如果操作不當(dāng)，很容易造成硅膠硫化劑起火，現(xiàn)在我們來了解一下硫化劑容易起火的原因與解決方法：

1、煉膠時膠料的靜電過大高硬度的膠料最容易產(chǎn)生靜電。 

2、高硬度的膠料在煉膠的時候如果不經(jīng)常打刀，導(dǎo)致看到機臺上的膠料火花橫飛，伴隨著靜電碰撞的“啪啪”聲響，這種情況如果加入硫化劑，稍有不慎變造成著火。

硅膠硫化劑起火的原因和解決方法

總結(jié)：

煉膠時起火是相當(dāng)危險的，最主要的一個因素是產(chǎn)生靜電。因此，為避免高硬度膠料在煉膠時產(chǎn)生過大的靜電，可以通過多打刀的煉膠方式進行煉膠，盡量避免膠料與膠料之間的摩擦。另外，在添加硫化劑的時候可以先將煉膠機停下，待靜電釋放完全后割下一塊膠料包住部分硫化劑投入膠料中，在啟動煉膠機，并勤快打刀，直至膠料完全吃入硫化劑后重復(fù)上面的步驟，直至將硫化劑全部加入。這樣操作不但可以有效避免靜電起火，還能有效提高煉膠的品質(zhì)。

硅膠混煉時起靜電導(dǎo)致起火怎么辦

硅膠混煉有靜電是正常的，一般起火都是在加硫化劑時才可能起火，解決辦法如下：

1、更換硫化劑廠家（如果你是用水劑硫化劑就不能）；

2、在混煉之前就要打開冷水，使?jié)L筒溫度不高，要好一點；

3、加硫化劑時三角打包，包做硫化劑就不會了。

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