硅膠制品變脆的原因

很多東莞硅膠制品廠在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品變脆發(fā)脆，而且一捏就破，導(dǎo)致了我們生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)很多的不良問(wèn)題，嚴(yán)重的影響了我們的生產(chǎn)效率，即使產(chǎn)品勉強(qiáng)能夠通過(guò)QC檢測(cè)，在市場(chǎng)上使用壽命也不能夠達(dá)到合理的時(shí)間要求。那么硅膠制品在生產(chǎn)過(guò)程中如何控制和預(yù)防這種現(xiàn)象呢？

1.首先是生產(chǎn)的問(wèn)題，成型加工時(shí)溫度過(guò)高和時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致產(chǎn)品變脆，二次硫化通風(fēng)不好時(shí)間太長(zhǎng)。材料問(wèn)題，材料導(dǎo)致硅膠制品變脆或者變硬的主要原因有，材料本身的材質(zhì)不好，導(dǎo)致抗撕裂強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)。建議使用優(yōu)等的材質(zhì)生產(chǎn)加工，在生產(chǎn)特殊產(chǎn)品用氣象膠進(jìn)行生產(chǎn)，從而達(dá)到撕裂強(qiáng)度要求。

硅膠制品變脆的原因

2.模具的設(shè)計(jì)不合理和硅膠制品的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)不合理。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或模具設(shè)計(jì)不合理，在生產(chǎn)時(shí)導(dǎo)致模具產(chǎn)品壓裂，建議對(duì)模具的加工或模具的結(jié)構(gòu)來(lái)進(jìn)行改善，將過(guò)薄的地方稍稍加厚，直角處稍倒一點(diǎn)圓角等等。

3,最為常見(jiàn)的原因主要還是由人員的操作方法所導(dǎo)致，一般在生產(chǎn)過(guò)程中硅膠制品廠家會(huì)將是硫化時(shí)間鎖定在一個(gè)時(shí)間上，出模時(shí)間管控好才能有效的防止出現(xiàn)產(chǎn)品變脆變軟的現(xiàn)象，所以一般出現(xiàn)這種情況時(shí)，都先從人員方面尋找一下原因！

為什么硅膠制品會(huì)變脆

客戶在生產(chǎn)硅膠制品過(guò)程時(shí)常會(huì)出現(xiàn)發(fā)脆現(xiàn)象，大多數(shù)客戶都認(rèn)為是混煉硅膠原材料質(zhì)量不過(guò)關(guān)造成的，其實(shí)硅膠制品發(fā)脆的原因很多種，有時(shí)候并不是混煉硅膠原材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)造成的，下面就為大家介紹一下硅膠制品發(fā)脆的幾種原因和解決辦法。 

1.硅膠制品硫化溫度過(guò)高或者硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。過(guò)度硫化后的硅膠制品極易容易失去本身膠料的質(zhì)量特性，打個(gè)比方如果一份菜肴過(guò)度在微波爐中加熱，往往會(huì)失去其本身的美味，而在硅膠制品生產(chǎn)過(guò)程中也是相同的原理。解決辦法：調(diào)整降低硫化溫度和時(shí)間，一般硅膠制品硫化溫度為170°C-180°C，硫化時(shí)間為60s-180s，主要以硫化機(jī)大小以及硅膠制品本身質(zhì)量大小而定。

2.硅膠制品生產(chǎn)過(guò)程中混煉硅膠原料添加量過(guò)多。在生產(chǎn)硅膠制品過(guò)程中，混煉硅膠原材料添加量過(guò)多，從而造成生產(chǎn)出的廢料過(guò)多，這也是造成硅膠制品發(fā)脆的一種普遍現(xiàn)象。解決辦法：在添加混煉硅膠膠料過(guò)程中，先用精準(zhǔn)電子秤準(zhǔn)確稱(chēng)量膠料重量，膠料位置在模具上分布均勻，再進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

3.模具設(shè)計(jì)或硅膠制品本身設(shè)計(jì)存在缺陷。模具或硅膠制品本身設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致硅膠制品硫化成型時(shí)容易發(fā)脆破裂。解決辦法，找專(zhuān)業(yè)的硅膠模具廠對(duì)模具進(jìn)行改良，特別是在模具過(guò)薄處增加厚度又或者在直角處稍稍改為圓角等等。

4.客戶為節(jié)約成本，采購(gòu)價(jià)位較低的混煉硅膠原材料。一些高質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)的硅膠制品，客戶為了降低生產(chǎn)成本，采購(gòu)普通型混煉硅膠生產(chǎn)，成型后的硅膠制品質(zhì)量在各項(xiàng)指標(biāo)上均不如采用氣相硅膠生產(chǎn)出的硅膠制品，這也是導(dǎo)致硅膠制品發(fā)脆的普遍現(xiàn)象。解決辦法：需要更高質(zhì)量的混煉硅膠原材料時(shí)，必須采購(gòu)氣相法硅膠，氣相法硅膠比普通混煉硅膠在透明度、回彈性、拉伸強(qiáng)度等質(zhì)量上均要優(yōu)越不少。特別是在采購(gòu)時(shí)必須要向混煉硅膠廠家清晰準(zhǔn)確的說(shuō)明硅膠制品本身產(chǎn)品質(zhì)量需求。瑞豐硅膠業(yè)有限公司自主生產(chǎn)國(guó)產(chǎn)氣相法硅膠，在同等質(zhì)量下價(jià)格比進(jìn)口硅膠節(jié)約10%，另外可以根據(jù)客戶硅膠制品本身質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制半氣相硅膠。

5.混煉硅膠原材料本身存在質(zhì)量缺陷，導(dǎo)致硅膠制品成型后發(fā)脆。造成的原因廠家在生產(chǎn)混煉硅膠時(shí)原材料添加比例出錯(cuò)，或者有些廠家為了降低生產(chǎn)成本故意在生產(chǎn)過(guò)程中加入過(guò)量的炭黑或者其他輔助劑量。解決辦法：混煉硅膠原材料退回原廠進(jìn)行質(zhì)量分析，可要求直接退貨或者換貨。

硅膠制品發(fā)脆的原因主要是以上幾種，在出現(xiàn)硅膠制品發(fā)脆現(xiàn)象之后，客戶需要仔細(xì)分析生產(chǎn)過(guò)程中的存在的問(wèn)題，如通過(guò)以上方法還未解決問(wèn)題，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系廠家400-0769-878。

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