硅膠制品生產(chǎn)時的關(guān)鍵因素有哪些

    現(xiàn)如今硅膠制品論制作工藝可以說是模壓硫化工藝最為常見的一種，它的制作方式簡單，產(chǎn)品質(zhì)量好，對批量生產(chǎn)廠家是最方便快捷的一種工藝，而東莞硅膠制品廠生產(chǎn)工藝當(dāng)中也會出現(xiàn)一些常見問題需要處理，對成型工藝生產(chǎn)來說也是一種基礎(chǔ)的認(rèn)識，下面介紹一些成型工藝當(dāng)中幾個關(guān)鍵的生產(chǎn)要點，也可以在以后生產(chǎn)當(dāng)中弄個遇到問題好解決的一種方法，我們可以從以下幾點了解：壓力、溫度、時間、擺料、材質(zhì)、重量來了解！

硅膠制品生產(chǎn)時的關(guān)鍵因素有哪些

1、成型機(jī)臺壓力，指的是成型硫化機(jī)的設(shè)定壓力，通過壓力表和電腦控制，足夠的壓力可以讓模具合模時，膠料完整的壓入模具內(nèi)，并杜絕因為硫化時膠料產(chǎn)生微量的水分產(chǎn)生氣泡，配合排氣可以控制產(chǎn)品氣泡。膠料硬度高，流動性差，選擇的壓力就要大，過高的壓力，容易壓壞模具刀口，壓力的大小和模具的外形尺寸有關(guān)，模具小，壓力也要相應(yīng)的降低，防止模具和硫化機(jī)平板變形。調(diào)硫化機(jī)壓力時，不得超過硫化機(jī)的壓力，否則會出現(xiàn)機(jī)器損壞等狀況?？漳２患訅海ㄗ⑸淠３猓?，是保護(hù)模具刀口，延長模具壽命的有效措施。

2、機(jī)臺的溫度掌控，成型溫度：配方固定的時候，溫度是硫化熟不熟的基礎(chǔ)，溫度不夠，膠料不起反應(yīng)；溫度過高，產(chǎn)品發(fā)脆變形；通常硅膠低于170度，硫化速度慢，時間必須延長；溫度高于180度，硫化速度非常快，產(chǎn)量高，但是很容易產(chǎn)生模臟、發(fā)亮、產(chǎn)品變形、尺寸變小、薄制厚度超標(biāo)、毛邊發(fā)脆等情況

3、成型硫化時間的掌控，時間是硅膠制品生產(chǎn)廠家工藝當(dāng)中是最重要的，硫化時間的長短直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。硫化時間短，產(chǎn)品熟不透、變形大、容易發(fā)白、產(chǎn)品不耐用；時間過長，產(chǎn)品產(chǎn)生過硫現(xiàn)象，強(qiáng)度、硬度變差，導(dǎo)致發(fā)脆或表面發(fā)粘；溫度和時間的關(guān)系必須依照產(chǎn)品的厚度和膠種來制定，厚制品必須用低溫長時間硫化，如果出模后發(fā)現(xiàn)時間不夠，產(chǎn)品不熟粘死在模具上，挖模、洗模難以清除干凈，應(yīng)重新合模再硫化，基本上可以把料子粘下來。成型問題之一是員工私自調(diào)機(jī)造成廢品。

4、操作速度：指硫化工擺膠和取產(chǎn)品時的操作速度。橡膠硫化是個化學(xué)反應(yīng)，膠料從放在熱的模具上開始就會開始硫化，一模多穴的產(chǎn)品，從放第一塊膠到最后一塊膠，擺膠的時間越短越好，擺好膠要馬上合模，否則容易出現(xiàn)模臟，膠料燙死，毛邊厚，變形等各種異常。取產(chǎn)品時，用氣動輔助容易把產(chǎn)品吹出來，但是會降低模具的溫度。操作不熟練，最容易出現(xiàn)模具溫度越來越低導(dǎo)致產(chǎn)品不熟，還粘模，新手最容易出現(xiàn)這個問題。在生產(chǎn)光面膠板時，擺膠，合模，啟模的速度對光面質(zhì)量的影響最明顯，為什么有些外觀要求嚴(yán)格的產(chǎn)品選擇吊上模操作，原理主要之一也是在此！

5、產(chǎn)品擺放問題：指的是膠料預(yù)成型的形狀，可以是長條，也可以是小方塊，也可以是圍成圈。膠料的厚度、長度、寬度，一定要和產(chǎn)品接近，膠料形狀越接近產(chǎn)品形狀，膠料在模具內(nèi)流動的時間越短，流動的距離越短，毛邊就越薄，用膠量就越少，產(chǎn)品的合格率就越高；

硅膠制品生產(chǎn)時的關(guān)鍵因素有哪些

6、膠料重量：膠料的重量一定要大于產(chǎn)品的重量，否則就會缺膠。但是膠料放的越多，產(chǎn)品的毛邊就會越厚，尺寸就會變大。膠料的重量和膠料的形狀有直接關(guān)系。怎樣用最少的膠料，用最合理的形狀生產(chǎn)而不缺膠，是成型員工技術(shù)水平高低的體現(xiàn)。膠料的重量夠，但是長度比模具還長，也會出現(xiàn)缺膠，膠料的形狀和重量都合適，但是放偏了，就會出現(xiàn)一邊薄一邊厚的情況，嚴(yán)重時還會出現(xiàn)一邊缺膠而一邊毛邊厚的問題。膠料的形狀合適，總重量合適，但是剪的厚薄寬窄不均勻，或者補(bǔ)膠不均勻，也會造成缺膠。當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)缺膠時，不要著急加重膠料，首先應(yīng)取包含毛邊的完整模，檢查重量，再看產(chǎn)品厚薄是否均勻，最后決定是不是要加料。成型領(lǐng)班的技術(shù)含量與經(jīng)驗很重要！

7、脫模水噴灑能夠保證快速脫模，所以每做幾模以后就噴灑一點脫模水保證模具表面不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。

8、出模的時間控制穩(wěn)定，提前出模會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變軟并且嚴(yán)重粘?，F(xiàn)象，出模時間太長又會導(dǎo)致出現(xiàn)產(chǎn)品太脆吹模時容易從中間斷裂，所以固定時間進(jìn)出模是的方法。

9、膠料的用量影響產(chǎn)品的厚度和質(zhì)量，也是需要控制在一定的重量，太輕會導(dǎo)致產(chǎn)品缺料缺角，太重也會導(dǎo)致產(chǎn)品毛邊太厚自裁邊容易撕裂。

10、溫度與壓力控制在成品的范圍，高低溫度也會影響產(chǎn)品不易脫模和撕裂現(xiàn)象，壓力太大以后也會影響整模產(chǎn)品不連接。

硅膠制品生產(chǎn)時的關(guān)鍵因素有哪些

在生產(chǎn)過程當(dāng)中有時候會出現(xiàn)一些細(xì)小的問題往往會影響到硅膠制品的品質(zhì)和工序產(chǎn)量等問題。比如產(chǎn)品在脫模的時候不好脫模，自裁毛邊太大導(dǎo)致產(chǎn)品撕裂，而一些模具開發(fā)穴數(shù)太多，并且比較密集的產(chǎn)品，比較細(xì)小的產(chǎn)品在脫模時要保證第二次的噴頭絲印能夠更好更快的生產(chǎn)，所以要保證出模時整個模面連片不能有脫落現(xiàn)象，這時候就需要在生產(chǎn)時解決這些細(xì)節(jié)問題。

對于硅膠制品廠家來說影響產(chǎn)品因素的不僅僅是以上幾種原因，也會有很多外界的因素，比如模具，環(huán)境，原料，人為等等，對于硅膠制品不易脫模也可以在這幾種原因當(dāng)中尋找問題，不過對于這種現(xiàn)象多數(shù)出現(xiàn)在模具與機(jī)臺中，所以偉順硅膠制品廠家建議在生產(chǎn)過程當(dāng)中尋找多種問題因素在進(jìn)行綜合解決方案。

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