模壓硅膠制品和擠出硅膠制品的區(qū)別

    一直以來(lái)，很多的客戶朋友對(duì)這2種工藝都有所混淆，不能準(zhǔn)確的知道自己所要采購(gòu)的硅膠制品到底選擇哪一種工藝比較好，大多數(shù)情況下都是只能咨詢東莞硅膠制品廠，但是如果您看了偉順硅膠制品廠小編的這篇文章，你也大概的知道一些加工工藝，方便以后你在采購(gòu)硅膠制品過(guò)程中能少走很多的彎路，為尋找優(yōu)質(zhì)的硅膠制品廠有自己獨(dú)特的方式和在采購(gòu)過(guò)程中為同事提出較好的建議。

     模壓硅膠制品(compression moulding），（硅膠原料或者是橡膠原料在閉合模腔內(nèi)憑借加熱、加壓而成型為制品的硅膠加工）辦法。通常是將原料經(jīng)過(guò)混練機(jī)均勻攪拌成混煉膠，將模具再移入硫化成型機(jī)內(nèi)。然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經(jīng)脫模得硅膠制品,這種工藝適合于熱固性材料加工。  在東莞硅膠制品廠家帝博可看到模壓成型的硅膠制品，他們的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)分別擬出來(lái)供您參考。

模壓硅膠制品和擠出硅膠制品的區(qū)別

優(yōu)點(diǎn)：

      A.可用做成任何形狀 

      B.精度高，商品形狀規(guī)則美麗

      C.顏色鮮艷，而且可以隨意調(diào)色

 缺點(diǎn)：

            A. 一般的機(jī)臺(tái)只能做長(zhǎng)寬為500*500mm, 帝博定制機(jī)臺(tái)可做650*650mm 

            B. 出產(chǎn)過(guò)程會(huì)發(fā)生許多毛邊和廢品 

            C. 模具成本相對(duì)而已較高，開發(fā)周期長(zhǎng)為7-25個(gè)工作日不等。

    擠出（Crowding out ），通常依據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機(jī)、機(jī)頭和口模，以及定型和牽引等相應(yīng)的輔佐設(shè)備，然后斷定擠出技術(shù)條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過(guò)程中，物料通常都要通過(guò)混煉，但定型辦法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則需要進(jìn)一步硫化。 

優(yōu)點(diǎn)：

       A.能夠無(wú)線長(zhǎng) ，例如硅膠管

       B.出產(chǎn)周期快,產(chǎn)能高 

       C.很少?gòu)U品發(fā)生

       D.模具成本低，開發(fā)方便快速。

缺點(diǎn)： 

       A.只能做成條狀 

       B.精度差，有些形狀很難出產(chǎn)

綜上所敘,根據(jù)產(chǎn)品形狀已經(jīng)成本考慮，選擇生產(chǎn)工藝，為公司和客戶節(jié)約成本。

模壓硅膠制品和擠出硅膠制品的區(qū)別

模壓硅膠和擠出硅膠制品有什么不同

模壓硅膠和擠出硅膠都屬于混煉硅膠這一類別，但在生產(chǎn)工藝以及成型方式上均有所不同，下面?zhèn)ロ樄枘z業(yè)有限公司就為大家詳細(xì)介紹模壓硅膠和擠出硅膠兩者之間的區(qū)別。

       1.在生產(chǎn)工藝上，模壓硅膠是通過(guò)真空硫化機(jī)模壓成型，而擠出硅膠是通過(guò)擠出機(jī)擠出成型的；

       2.在加硫方式上，模壓硅膠生產(chǎn)加硫是添加雙二五硫化劑或者無(wú)味硫化劑，而擠出硅膠加硫是添加雙二四硫化劑或者鉑金硫化劑，兩者硫化劑之間具有較大差別，不可混用；

       3.模壓硅膠和擠出硅膠都可以達(dá)到食品級(jí)，模壓硅膠達(dá)到食品級(jí)必須要添加無(wú)味硫化劑，而擠出硅膠達(dá)到食品級(jí)必須要添加鉑金硫化劑；

       4.在成型工藝上，模壓硅膠成型時(shí)間需要60s-180s，擠出硅膠成型時(shí)間僅僅只需要幾秒鐘；

       5.在產(chǎn)品用途上，模壓硅膠成型后的產(chǎn)品主要為硅膠制品之類，而擠出硅膠成型后的產(chǎn)品主要為硅膠管、硅膠條之類。

       6.在產(chǎn)品尺寸大小上，模壓硅膠受限于產(chǎn)品模具大小，成型后的產(chǎn)品尺寸規(guī)格均有所限制，而擠出硅膠通過(guò)擠出工藝生產(chǎn)，成型后產(chǎn)品可以一直無(wú)限制生產(chǎn)；

       7.在膠料存放時(shí)間上，如果兩者之間均為進(jìn)行加硫可以有效保存三年，而如果添加硫化劑之后，模壓硅膠可以有效保存一個(gè)月，擠出硅膠最多只能保存2-3天，因?yàn)榱蚧瘎┮子诳諝鈸]發(fā)，因此存放膠料一定要放置干燥陰涼處！

       模壓硅膠和擠出硅膠的常用硬度為30-70度，拉伸強(qiáng)度、透明度以及顏色均可以按照客戶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，

模壓硅膠和擠出硅膠制品的優(yōu)缺點(diǎn)：

有些客戶對(duì)硅膠擠出制品和模壓制品不是很了解，都不知道選取哪個(gè)是最合適的。下面就優(yōu)缺點(diǎn)一一做下比較。

首先，模壓就是硅膠質(zhì)料在閉合模腔內(nèi)憑借加熱、加壓而成型為成品的硅膠加工辦法。通常是將粉片狀的膠塊，先做成和成品類似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經(jīng)脫模得成品,該法格外適用于熱固性商品的成型加工。

硅膠模壓制品的優(yōu)點(diǎn)：

1.可用做成任何形狀

2.精度高，商品形狀規(guī)則美麗

硅膠模壓制品的缺點(diǎn)：

1.通常只能做長(zhǎng)度小于600毫米

2.出產(chǎn)周期長(zhǎng)，功率低

3.出產(chǎn)過(guò)程會(huì)發(fā)生許多毛邊和廢品

4.模具本錢貴重，開發(fā)周期長(zhǎng)。

模壓硅膠和擠出硅膠制品的優(yōu)缺點(diǎn)

其次，擠出就是通常依據(jù)所加工聚合物的類型和成品或半成品的形狀，選定擠出機(jī)、機(jī)頭和口模，以及定型和牽引等相應(yīng)的輔佐設(shè)備，然后斷定擠出工藝條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過(guò)程中，物料通常都要通過(guò)塑煉，但定型辦法則有所不同。擠出硅膠的半成品，則需要進(jìn)一步硫化。

硅膠擠出制品的優(yōu)點(diǎn)：

1.能夠無(wú)限長(zhǎng)

2.出產(chǎn)周期短，出產(chǎn)能力高

3.很少?gòu)U品發(fā)生

4.模具廉價(jià)，開發(fā)便捷疾速。

硅膠擠出制品的缺點(diǎn)：

1.只能做成條狀

2.精度差一點(diǎn)，有些形狀很難出產(chǎn)

總之,硅膠擠出制品和模壓制品從本錢和快捷上考慮，能用擠出則用擠出，擠出一般用于硅膠管。模壓的一般用于非常精確的雜件，需要做模具，價(jià)格的成本就非常的高了。

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