硅膠制品脫模難的問題

前端時間介紹過很多關(guān)于硅膠制品生產(chǎn)以及工藝技術(shù)的問題，現(xiàn)在東莞硅膠制品廠為大家分享一下關(guān)于硅膠制品生產(chǎn)過程中脫模的問題展開言論。如果說一個硅膠制品在生產(chǎn)中最難的問題是什么？那我相信很多的技術(shù)員或者是操作手都會說，產(chǎn)品的脫模問題。

硅膠按鍵也許就不會遇到這樣的問題，平面的硅膠制品脫模都是很容易的，主要是硅膠雜件的脫模。硅膠雜件指的是除硅膠按鍵以外其他不規(guī)則的一類硅膠制品，目前在整個行業(yè)，雜件的叫法涵蓋范圍太廣，幾乎很多的硅膠制品都被稱著是硅膠雜件。

經(jīng)常做硅膠按鍵的小伙伴也許不覺得脫模的問題，硅膠按鍵主要就是工序比較多，一般出產(chǎn)品成型外，通常都是要絲印后才會出貨的。雖然硅膠雜件不是都需要絲印，但是有的雜件脫模卻是硅膠制品生產(chǎn)廠家最為頭疼的問題，當(dāng)然，有的時候會因為模具沒有做好，也有的可能是因為技術(shù)人員的操作不當(dāng)，除開這些問題，還有一大部分原因還是這樣的硅膠雜件在形狀上面都是奇形怪狀的，

每一套摸具的到來都有可能是一個新的硅膠制品。新的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝又有所不同，所以很多時候都是比較具有挑戰(zhàn)性的。而硅膠按鍵就是那么幾種類型，不管是技術(shù)還是工藝，都是非常的熟悉。而硅膠雜件就好比是在宇宙中探索另外一個地球的存在一樣。遇到的每一個星球都有可能是奇形怪狀的，所以做硅膠雜件更具有挑戰(zhàn)性，做硅膠雜件的廠家才是有生產(chǎn)技術(shù)和實力的廠家。

硅膠制品脫模難的問題

硅膠制品不好脫模怎么辦

在硅膠制品的生產(chǎn)過程中，硅膠制品成型時脫模是最關(guān)鍵的一步，不管是誰或多或少會碰到成型難脫模的問題，如成型難脫模的問題很嚴(yán)重，將嚴(yán)重影響了硅膠制品的生產(chǎn)效率，那么面對難脫模的問題，該如何解決？下面介紹幾種成型難脫模的方法供參考。

1、模具的表面處理  

   1.)硅膠制品成型模具在上油壓成型機(jī)臺前進(jìn)行洗模處理，尤其剛放完電的新模具一定要先進(jìn)行噴砂處理；

    2.)為公母模選擇不同的洗模砂。

    3.)剛噴完砂的模具一定要加熱到足夠溫度后再排料成型，且成型前一定要噴好脫模劑。

值得注意的是電鍍模一定不能噴砂，包括噴樹脂砂。

2、噴脫模劑處理

    硅膠制品成型中，硅膠制品不粘哪一面模具就往哪面模具上噴脫模劑，只是有時候不容易黏住。

   解決辦法：用噴灑瓶或其他裝上潔凈的清水，希望產(chǎn)品粘哪就往哪兒噴，噴完后再成型，產(chǎn)品就會乖乖地粘在想要粘的地方了。3、模溫的調(diào)整

   產(chǎn)品喜歡往模溫低的一半粘，當(dāng)上模溫175℃，下模溫165℃，產(chǎn)品在掀模的時候通常都是粘在下模的。

硅膠制品脫模難怎么辦

總之，碰到硅膠制品難于脫模的情況，不要為圖方便而去更換脫模性能更好的脫模劑，或者增加脫模劑的使用量及頻率，噴過多的脫模劑很容易造成模具表面臟污，輕則對產(chǎn)品的外觀造成一定影響，使用過多的脫模劑還會影響后期的絲印、噴油的附著能力。如上述方法效果還不是很好的話，可以考慮備料的時候在膠料中加入適量的內(nèi)脫模劑，不過會增加產(chǎn)品額外成本。

硅膠制品如何快速脫模

硅膠制品廠都知道，一天能做的模數(shù)越多，相對應(yīng)的成本也就越少。硅膠套的單價就會越低，價格優(yōu)勢就會越明顯。硅膠制品廠昊天硅膠，就和客戶揭秘一下，硅膠套為了提高脫模速度，都有那些方法。

1.硅膠制品廠在煉制原料時，加入脫模劑和快速硫化劑，讓硅膠套的流動性更強(qiáng)，本來200秒的硅膠套，在同等溫度和壓力的情況下，可減少30%的成型時間。

2.硅膠制品廠調(diào)整機(jī)器的溫度和壓力，通常溫度越高，硅膠套成型時間越快，但溫度過高也會產(chǎn)生爆邊的情況。

3.減少機(jī)器的排氣次數(shù)，模具在排氣已經(jīng)上下和模時，速度比較的慢。如果硅膠套不是特別的復(fù)雜，可減少2次排氣。

4.硅膠制品廠在模具上下功夫，多開幾條排料槽讓余料排出?？蛻艄枘z套數(shù)量較多的話，可選大模具多開幾穴，增加每模的產(chǎn)量。

硅膠制品如何快速脫模

硅膠制品廠偉順硅膠，擁有豐富的定制生產(chǎn)經(jīng)驗，對硅膠套的成型有著獨(dú)到的見解。根據(jù)不同的硅膠套的厚度、品質(zhì)要求，來調(diào)整原料和機(jī)器的溫度壓力等。目前，累積開發(fā)硅膠套超過1000款，常年出口歐盟等國家，歡迎新老客戶來圖咨詢。

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