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東莞硅膠制品大型工廠,硅膠制品是一種十分優(yōu)秀的產(chǎn)品類型,能耐低溫耐高溫,耐磨耐摔,有著十分良好的物理性能,而且無有害物質(zhì),綠色環(huán)保,應(yīng)用廣泛。硅膠制品一般由硅膠制品工廠生產(chǎn)的,今天偉順硅膠帶大家來了解東莞硅膠制品大型工廠,硅膠制品硬度低為什么會導(dǎo)致產(chǎn)品破裂。
硅膠制品的角裂和模具粘接開裂現(xiàn)象嚴(yán)重困擾著制品的不良現(xiàn)象,硅膠制品的邊裂現(xiàn)象已經(jīng)成為平板硫化工藝中的常態(tài)。為此,許多硅膠禮品在低硬度、圓弧形狀和圓柱形狀的條件下容易出現(xiàn)邊緣開裂。
爆邊的主要原因是硅膠制品在硬度較低的情況下有一定的弧度,而上下合模時模具中間和內(nèi)部有一定的空隙,可能導(dǎo)致產(chǎn)品爆邊。最常見的產(chǎn)品是圓形的低硬度產(chǎn)品,因此造成這種情況的主要原因是模具加工過程中模具精度、CNC校正和刀具補(bǔ)償?shù)恼`差。
原料的流動性太差,原料的性質(zhì)是低硬度,所以加硅樹脂和乙烯基硅油會有誤差。結(jié)合機(jī)器本身的時間溫度和壓力調(diào)節(jié),產(chǎn)品邊緣爆裂,可以從機(jī)器上調(diào)節(jié)!固化速度不穩(wěn)定,當(dāng)機(jī)器和模具溫度升高或降低時,產(chǎn)品往往會出現(xiàn)爆邊鼓包現(xiàn)象。但是當(dāng)機(jī)器的溫度和時間調(diào)整后,往往形成一個循環(huán),產(chǎn)品爆邊無法永久解決!
解決方法:在模具加工過程中可以盡量減小上下模具的間隙,由硅膠制品廠家在加工過程中維持正常的硫化生產(chǎn)。在混煉過程中,應(yīng)增加原料和硫化的混合程度,盡量使原料混合均勻。在生產(chǎn)加工過程中,要控制產(chǎn)品的重量和擺放方式,爆邊時要降低機(jī)器溫度,直到產(chǎn)品不出現(xiàn)裂紋。不過在這里,控制硅膠禮品中爆邊現(xiàn)象最好的方法就是保持機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn),保持產(chǎn)品正常穩(wěn)定進(jìn)出模具!
第一,硬度較低(約30度)的硅膠在成型過程中容易出現(xiàn)氣泡等缺陷。如果是硅膠體的顏色或者半透明的顏色,很容易在硅膠制品上看到很多白點(diǎn)。解決辦法:提高模具溫度,適當(dāng)提高成型模具溫度。
第二,提高模具溫度,氣泡和白點(diǎn)的缺陷解決了,但是硅膠制品的邊緣開始開裂,也就是說出現(xiàn)了爆邊。這樣就形成了一個無限循環(huán)。當(dāng)模具溫度升高時,邊緣會爆裂,而當(dāng)模具溫度降低時,會出現(xiàn)空氣滯留(氣泡)和不良白點(diǎn)。解決方案:
1.降低成型的模具溫度,如果有不良的空氣滯留(氣泡)和白點(diǎn),則延長固化時間。成型溫度必須大幅下降,直到硅膠制品不爆。不要以為把模具溫度降個四五度就能解決。
2.排氣行程和頻率一定要控制好,排氣頻率盡量小。如果可能的話,排氣行程要盡量縮短。
3.硫化劑的加入量可以適當(dāng)減少。
東莞偉順硅膠科技有限公司成立于2003年,一直以“合理的價格”、“高質(zhì)量的產(chǎn)品”、“準(zhǔn)時的交貨期”、“良好的信譽(yù)服務(wù)”為基本準(zhǔn)則,工廠面積3000㎡,各類機(jī)臺設(shè)備20多臺,年生產(chǎn)各類硅膠產(chǎn)品600多噸,產(chǎn)品銷往國內(nèi)各省市、歐美、非洲、亞洲等國家和地區(qū)。
東莞偉順硅膠是一家十分優(yōu)秀的大型硅膠制品廠家,生產(chǎn)的硅膠制品質(zhì)量很好,不會出現(xiàn)爆邊破裂等問題。小編文章就到這了,謝謝大家的閱讀。《東莞硅膠制品_硅膠手機(jī)殼定制需要多少錢?2021硅膠手機(jī)殼價格》
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