硅膠制品的成型硫化工藝要注意什么，硅膠制品是硅膠制品廠家經(jīng)過(guò)多道工藝流程生產(chǎn)制造出的，其中一項(xiàng)流程就是成型硫化。顧名思義是一道使原材料成型為硅膠制品的工藝。成型硫化是一道十分重要的工藝，在這一環(huán)節(jié)上，有許多細(xì)節(jié)需要注意，今天偉順硅膠小編就帶大家來(lái)了解硅膠制品的成型硫化工藝要注意什么，一起來(lái)看看吧。

1.硅膠制品成型硫化工藝-成型機(jī)壓力

指的是成型硫化機(jī)的設(shè)定壓力，通過(guò)壓力表和計(jì)算機(jī)控制，足夠的壓力可以使模具關(guān)閉，膠料可以完全壓入模具，并結(jié)束橡膠的硫化，產(chǎn)生少量的水分產(chǎn)生氣泡，用排氣可以控制產(chǎn)品的氣泡。膠料硬度高，流動(dòng)差，選擇壓力大，壓力過(guò)高，易擠壓模具刀刃，壓力與模具形狀和尺寸有關(guān)，模具尺寸小，壓力也應(yīng)相應(yīng)降低，以防止模具及硫化機(jī)板的變形。在調(diào)整硫化機(jī)的壓力時(shí)，硫化機(jī)的最大壓力不得超過(guò)硫化機(jī)的最大壓力，否則會(huì)損壞機(jī)器等。空模不加壓(注射模除外)，是保護(hù)模具刀刃，延長(zhǎng)模具壽命的有效措施。

2.硅膠制品成型硫化工藝-機(jī)器的溫度控制

成型溫度：當(dāng)配方固定時(shí)，溫度是硫化的基礎(chǔ)，溫度不夠，膠料不能反應(yīng)；溫度過(guò)高，產(chǎn)品脆變形；通常硅膠小于170度，固化速度慢，必須延長(zhǎng)時(shí)間；溫度高于180度，固化速度快，產(chǎn)量高，但容易產(chǎn)生霉菌臟、光澤、產(chǎn)品變形、尺寸變小、厚度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)、頭發(fā)邊緣脆性等。

3.硅膠制品成型硫化工藝-控制成型硫化時(shí)間

時(shí)間是

東莞?jìng)ロ樄枘z科技有限公司成立于2003年，一直以“合理的價(jià)格”、“高質(zhì)量的產(chǎn)品”、“準(zhǔn)時(shí)的交貨期”、“良好的信譽(yù)服務(wù)”為基本準(zhǔn)則，工廠面積3000㎡，各類機(jī)臺(tái)設(shè)備20多臺(tái)，年生產(chǎn)各類硅膠產(chǎn)品600多噸，產(chǎn)品銷往國(guó)內(nèi)各省市、歐美、非洲、亞洲等國(guó)家和地區(qū)。

硅膠制品的成型硫化工藝上需要注意成型機(jī)壓力和溫度，控制成型硫化時(shí)間與操作速度，產(chǎn)品放置，化合物重量。小編的文章就到這里了，謝謝大家的閱讀。《硅膠制品中的硅膠油刷有什么優(yōu)點(diǎn)，硅膠制品廠家為你解答【知識(shí)普及】》