硅膠與金屬能粘的住嗎？

  隨著硅膠材料在生活日用品應用越來越廣泛。但有時我們硅膠制品廠會遇到一些難事，比如說硅膠與金屬粘接問題，總是遇到粘不牢固、氣泡、脫膠。今天從這設計、工藝、硅膠與金屬粘合劑選擇分析為什么你的粘不住。

  首先，對金屬表面處理才能粘接。根據(jù)產(chǎn)品實際選用的3中方法：化學、機械、溶劑。目的是把金屬表面變的粗糙和清洗掉表面的油污灰塵。

  其次，設計產(chǎn)品時候。金屬與硅膠表面粘接面積，盡量增大。受力方式防止剝離力，采用剪切力或者是拉伸力。金屬材料選擇避免選擇稀缺的金屬，不銹鋼、鋁合金、鐵、五金、鍍鋅鍍鎳等都是可以與硅膠粘接，而且成本較低。

  再次，硅膠與金屬粘合（接）劑選擇比較重要。硅膠與金屬粘合分為：常溫快干、常溫慢干、硅膠熱硫化模壓粘接、液體硅膠與金屬粘接。每一種粘接的方法對應的粘接工藝不同，同理對應的專用的硅膠粘合劑，不可混淆。金屬的材質(zhì)和粘接工藝決定了膠水的型號。常見有硅膠與不銹鋼粘合劑、硅膠與鋁粘合劑、硅膠與鐵粘合劑。

  綜合上述，硅膠與金屬能是可以粘住的。關(guān)鍵是對金屬表面處理和選擇專用硅膠與金屬粘合劑。另外產(chǎn)品對食品級環(huán)保有認證的需要特別注意。

硅膠與金屬怎樣粘合,硅膠金屬的粘合工藝

硅膠如何與金屬進行粘合

硅膠如何與金屬進行粘合？帶著這個疑問，小編又一次纏上了偉順的工程師，據(jù)介紹要實現(xiàn)硅膠與金屬的粘合是受4個因素的影響：金屬表面，接頭，粘結(jié)劑，粘合方法，

金屬表面處理：要實現(xiàn)粘合，首先要對金屬表面進行處理，常用的方法是：化學、機械和溶劑三種，一般塑膠包膠廠是根據(jù)實際來選用方法，機械法處理常采用噴砂、用砂布或砂輪打磨等方法，特別是噴砂法、成本低、速度快、效果好，獲得廣泛應用?；瘜W方法處理也較常用，尤其是鋁及其合金的陽極化處理，鋼的鍍銅處理，需用化學法。經(jīng)處理后的金屬表面，處理后的表面要及時涂上膠粘劑、貼上硅膠或浸入惰性溶劑中。

金屬接頭的設計，要實現(xiàn)硅膠與金屬的黏接，其次要從粘合的接頭開始，因為產(chǎn)品總體設計的一部分，下面先了解接頭的設計原理：

1） 盡量增大粘合面積，提高粘合接頭的承載力；

2） 粘合接頭的受力方式應是剪切力或拉伸力，防止剝離力；

3） 在受力方向的粘合長度不宜太長，應盡量增加粘合寬度；

4） 疊層粘合的受力方向應避免層間分離；

5） 斜角粘合優(yōu)于直角粘合；

6） 橫向受力的接頭應采用模面粘合。根據(jù)以上原則及硅膠制品的特點，一般采用在金屬件鉆孔、車螺紋溝槽等方法，以提高接頭粘合強度。

硅膠與金屬怎樣粘合,硅膠金屬的粘合工藝

塑膠包膠表面處理合格的金屬件，其粘合面可采用刷涂、噴涂、滾涂、刀刮、浸漬等方法進行施膠，采用哪種方法，可根據(jù)件的大小和膠粘劑的特性來決定。貼膠和硫化，有熱貼和冷貼兩種方法，粘膠后可用機械或用于壓輯進行壓實。膠片不宜太厚采用薄膠片逐層粘貼至所需厚度的方法。一般硬質(zhì)膠片厚度為0.1 至1.5 mm ，軟質(zhì)膠片厚度不超過4至5mm，以免膠片中含有氣泡。硫化粘合可分為熱硫化和冷硫化兩種。

熱硫化粘合是將貼好膠片的金屬件在一定壓力和溫度下，使膠料與金屬完成粘合。冷硫化粘合則是利用膠粘劑在室溫條件下，通過一定時間加壓任其自然硫化，使硫化膠與金屬粘合。加壓是粘合工藝不可缺少的條件，壓力大小和溫度高低，取決于制品及其配方。

金屬件上面的硅膠涂層是怎么弄上去的?是什么工藝??？ 

先將金屬件表面進行清理，然后涂上處理劑（硅膠粘接金屬專用處理劑），可以在模具內(nèi)高溫硫化成型硅膠層，可以涂上膠水（硅膠粘接金屬專用膠水），直接粘接已經(jīng)硫化好的硅膠片

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解決硅膠與金屬粘合的4個流程

   隨著硅膠行業(yè)技術(shù)的不斷創(chuàng)新進步，硅膠在生活中的應用也越來越廣，但是有時候在應用會碰到一些問題，如硅膠如何才能夠跟金屬黏結(jié)，下面?zhèn)ロ樄枘z分享一下實現(xiàn)硅膠與金屬黏結(jié)的4步流程。

    1.金屬表面處理，要實現(xiàn)粘合，首先要對金屬表面進行處理，常用的方法是：化學、機械和溶劑三種，一般硅膠制品廠是根據(jù)實際來選用方法，機械法處理常采用噴砂、用砂布或砂輪打磨等方法，特別是噴砂法、成本低、速度快、效果好，獲得廣泛應用?；瘜W方法處理也較常用，尤其是鋁及其合金的陽極化處理，鋼的鍍銅處理，需用化學法。經(jīng)處理后的金屬表面，處理后的表面要及時涂上膠粘劑、貼上硅膠或浸入惰性溶劑中。

   2.金屬接頭的設計，要實現(xiàn)硅膠與金屬的黏接，其次要從粘合的接頭開始，因為產(chǎn)品總體設計的一部分，下面先了解接頭的設計原理 

   3.膠粘劑的施工，表面處理合格的金屬件，其粘合面可采用刷涂、噴涂、滾涂、刀刮、浸漬等方法進行施跤，采用哪種方法，可根據(jù)件的大小和膠粘劑的特性來決定。

   4.貼膠和硫化，有熱貼和冷貼兩種方法，粘膠后可用機械或用于壓輯進行壓實。膠片不宜太厚，采用薄膠片逐層粘貼至所需厚度的方法。一般硬質(zhì)膠片厚度為0.1 ~1.5 mm ，軟質(zhì)膠片厚度不超過4~5mm，以免膠片中含有氣泡。硫化粘合可分為熱硫化和冷硫化兩種。熱硫化粘合是將貼好膠片的金屬件在一定壓力和溫度下，使膠料與金屬完成粘合。冷硫化粘合則是利用膠粘劑在室溫條件下，通過一定時間加壓任其自然硫化，使硫化膠與金屬粘合。加壓是粘合工藝不可缺少的條件，壓力大小和溫度高低，取決于制品及其配方。

    綜上所述，要實現(xiàn)硅膠與金屬的粘合，要根據(jù)四個步驟，金屬表面、接頭、粘結(jié)劑，粘合方法，但是硅膠制品廠在實現(xiàn)時要注意以下幾點，如經(jīng)化學法處理的的金屬表面如果不及時處理會受到灰塵、溫氣等各種污染及氧化生銹，還有，進行粘結(jié)劑的施工時要求均勻一致并有一定附膠量，施膠時的環(huán)境溫度應控制在15~35℃ ，相對濕度在70% 以下，使溶劑徹底揮發(fā)并避免表面產(chǎn)生露水。

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