硅膠產(chǎn)品在生產(chǎn)前是如何備料的

硅膠產(chǎn)品在對(duì)圖紙校對(duì)，模具制作，確認(rèn)模板后是如何備料進(jìn)行生產(chǎn)的？硅膠產(chǎn)品的備料工序有哪些？

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  備料工序在硅膠制品生產(chǎn)過程中是非常重要的一道工序，也是第一道工序，一般的硅膠制品需要的工序有備料工序、成型工序、印刷工序、噴涂工序，而備料工序往往是直接的決定著硅膠制品的硬度、手感、顏色，備料工序在所有工作中的作用可見一斑，下面小編帶大家來了解下硅膠產(chǎn)品在生產(chǎn)前是如何備料以及硅膠產(chǎn)品的備料工序需要做那些工作呢？

  第一步是配料

因?yàn)楣枘z原料本身是無(wú)色透明的，它必須要添加一些添加劑才能做下面的婚混煉和裁料，同時(shí)還需要將硅膠的顏色變化成五顏六色的顏色，所以配料環(huán)節(jié)需要添加色母和有助于提升外觀顏色、硬度等要求的架橋劑添加劑才行

  第二步是混煉

當(dāng)配料工序配制硅膠原料達(dá)到了外觀顏色、硬度等要求是，我們要做的是混煉環(huán)節(jié)，混煉主要是將配料好的硅膠制品原料都投入到開煉機(jī)內(nèi)驚醒均勻的攪拌，混煉工序會(huì)直接影響到的是產(chǎn)品成型后的品質(zhì)

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  第三步的裁料

材料是備料中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，裁料主要根據(jù)的是產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來進(jìn)行的，常常適用于硅膠按鍵以及比較小的硅膠制品當(dāng)中，因?yàn)檩^小的硅膠制品它的模具可能是有很多個(gè)小型的硅膠制品組成的模具，這樣可以提高模具成型當(dāng)中的效率值以及節(jié)約企業(yè)成本，裁料的目的主要是去除毛邊以及裁切成小塊。

附注：硅膠調(diào)硬度的方法

調(diào)硬度，調(diào)配公式：目標(biāo)硬度×所需重量-氣相膠硬度×所需重量）÷剩余70%膠料的重量=剩余膠料所需的硬度

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硅膠原料備料容易出現(xiàn)的問題

制作硅膠制品都需要很多的工藝的過程，備料工藝是很多工藝中的第一個(gè)要做的工藝，是做好硅膠制品的基礎(chǔ)，備料工藝出現(xiàn)問題，那么產(chǎn)品也相當(dāng)于不良品，市場(chǎng)也不會(huì)有需求性，所以備料工藝對(duì)于每個(gè)硅膠制品的廠家都是馬虎不得的，下面來介紹下硅膠原料在備料工藝上容易出現(xiàn)的問題。

備料工藝一般出現(xiàn)的問題就是會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品有2種色差的顏色，我們一般稱為是波紋不良，也就是波紋的顏色會(huì)比硅膠制品的本體顏色要偏深一點(diǎn)，那么一般導(dǎo)致這些問題主要是有3個(gè)方面的影響.

首先，可能是因?yàn)楣枘z原料在備料過程中混煉的不均勻，混煉的時(shí)間過短造成了，混煉不均勻時(shí)間過短那么硅膠里面的色母就沒有完全的均與附在硅膠原料中，會(huì)導(dǎo)致有的地方顏色深有的顏色淺，就會(huì)出現(xiàn)波紋不良的情況。

其次，可能是硅膠原料在備貨的時(shí)候放的時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致原料的流動(dòng)性能差，又或者硅膠原料硫化器添加過多，這2個(gè)情況都都可能導(dǎo)致出現(xiàn)波紋不良的情況。

另外，硅膠原料備料環(huán)節(jié)，也需要硫化的工藝，在進(jìn)行硫化的時(shí)候，如果硫化溫度設(shè)置不當(dāng)，當(dāng)硫化溫度超過了色母的耐溫上線的話，就可能很容易造成色母在高溫中變色，這樣的話某些色母就是去了性能，就也會(huì)導(dǎo)致波紋不良的情況發(fā)生。

所以，對(duì)于一個(gè)硅膠制品廠家而言，在抓產(chǎn)品生產(chǎn)管理中，備料工藝是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，希望大家也要很重視硅膠原料備料的環(huán)節(jié)，重視硅膠原料備料容易出現(xiàn)的那些問題。

  通過以上三個(gè)步驟，硅膠原料就可以進(jìn)行下面的工藝成型工藝，硅膠制品的備料工序也就完成了。

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