硅膠制品表面外觀出現(xiàn)暗痕是什么原因？

　　之前為大家講述過產品表面外觀出現(xiàn)暗痕，缺料以及硫化痕跡的發(fā)生原因，這種現(xiàn)象在硅膠制品加工工藝當中表面外觀不良現(xiàn)象是最讓客戶及消費者難以接受的因素之一，而造成硅膠成品外面表面不良的因素比較廣泛，成型硫化工藝中占據(jù)的成分相對比較廣泛，那么對于外觀不良表面處理的方法需要從何去解決呢？

　　雖然硅膠制品加工廠家生產過程中表面不良主要比例在成型硫化過程，但是都說治病得了結根源，所以硅膠制品表面處理不良的因素一樣具有根源，具體還是得從原材料以及模具這兩個方面去摸索！

硅膠制品為什么會出現(xiàn)暗痕

硅膠制品出現(xiàn)暗痕的原因分析一：硅膠原材料中：

　　硅膠制品原材料對于不同屬性的產品都有不同的調配以及配比，所以對于外部不良的現(xiàn)象上來了解，外觀表面的因素還是基于產品白炭黑以及硅樹脂添加成分配比有差別，由于原材料屬于半透白色固體膠所以在混煉過程當中，混煉膠的混煉以及硫化劑的混合均勻程度取決于膠料的質量，而產品的表面不良對原材料的因素正是以上原因！

　　硅膠制品出現(xiàn)暗痕的原因分析二：硅膠模具：

　　模具是硅膠產品的核心，在模具鋼材上的材質選取占據(jù)主要因素，其次加工過程中表面不良很可能正是的壓合次數(shù)過多模具出現(xiàn)變形現(xiàn)象，導致硅膠制品外觀不良。其次是模具精加工過程中，模具的精銑決定了產品的合模線以及自拆邊和邊輪角等等。

　　硅膠制品出現(xiàn)暗痕的原因分析三：硅膠產品成型硫化:

　　成型硫化過程中，產品的排氣方式以及困氣行程決定了硅膠產品的鼓包現(xiàn)象，時間與溫度調配不準確很可能會導致暗痕不良的出現(xiàn)，此外最重要的還是機臺人員的操作方法以及備注條件，說到底加工過程中最主要的還是隨機應變，硅膠制品應該合適怎樣的參數(shù)配置等等

硅膠制品出現(xiàn)暗痕的原因是什么

硅膠制品為什么會出現(xiàn)暗痕的現(xiàn)象？ 

在硅膠制品的生產過程中，有時候生產出來的產品會出現(xiàn)表里顏色不一樣及水波紋現(xiàn)象，這種現(xiàn)象統(tǒng)稱為“暗痕”，是一種不良現(xiàn)象，對生產會造成一定影響，下面奇裕小編就為大家介紹一下在那些情況下會導致硅膠制品出現(xiàn)暗痕。

一、色膏的耐溫性能太差，造成硅膠制品表面出現(xiàn)水波紋現(xiàn)象。制品成型時產生暗痕的膠料，其顏色都是由兩種以上的色膏調配而成，如果幾種色膏的耐溫性能相差太遠，就會導致在高溫成型時，有些色膏沒有變色，而有些色膏因為耐溫性能太差而變色，導致產品成型后表面有水波紋現(xiàn)象。

二、成型溫度超過色膏的耐溫范圍變色，導致硅膠產品表面顏色不一致。

三、排料方式不合理以及將不同批次的膠料混合在一起成型造成硅膠產品表面顏色不一致。

注：暗痕屬于外觀不良，通常情況下都不可接受，因此在生產時要根據(jù)不同情況做好防備，防止暗痕情況的出現(xiàn)。但若在設計時就有混色要求的硅膠裝飾品除外。

硅膠制品出現(xiàn)暗痕怎么辦呢?

     1.硅膠制品具有無色、無味、無度的特性，要把硅膠制品變化成五顏六色的顏色，就需要加入“色母”了，所以色母的選擇方面一定不能出現(xiàn)錯誤，如果色母的耐溫的溫度不行，那么 基本上硅膠制品就變成了廢品了，因為色母要融入硅膠制品中進行高溫成型，這時候色母是通過高溫融化才能讓硅膠制品變色，如果色母因為耐溫性能不行而影響整個生產的話，那后果是不言而喻的，所以在色母的選擇度上一定要選擇最為合適的。

     2.在選硅膠原料的時候，一定要對其進行嚴格的管控，硅膠原料的話比如2種不同的硅膠原料在肉眼上面可能很難辨別色差以及硬度的，但是其實2者之間還是有差異性的，如果這2批硅膠原料混合成型了，那么成型之后質檢發(fā)現(xiàn)有小小的色差的話，也是不能出貨的，我們的質檢是非常嚴格的，對于有色差的只能以不良品的形式處理，所以，在選擇硅膠原料的時候一定要很確沒有混合,要知道源頭很重要，頭出錯了，后面的所有工序只能是打醬油了。

     3.在硅膠制品裁切環(huán)節(jié)的話也應該要注意，因為如果膠料裁切過厚或過窄，那么在裁切硅膠的時候可能會比較不方便排氣，同時也會造成硅膠產品在成型后表面顏色也有色差，隱私在裁切環(huán)節(jié)，我們也要確保產品要裁切的。

硅膠制品出現(xiàn)暗痕怎么辦

硅膠制品出現(xiàn)暗痕的其他解決方法：

    1、硅膠制品備料時混煉不平均，也就是說在添加色母后混煉時間過短，導致色母未能完全分散平均，致使在硅膠制品成型時產生硅膠制品暗痕（波紋）不良?？梢酝ㄟ^回煉原料的方式來解決此題目。

    2、硫化溫渡過高，任何一種硅膠色母都有其耐溫機能，當硫化溫度超過了色母的耐溫上限，就會造成色母在高溫下變色，如恰巧硅膠制品所使用的幾種色母的耐溫值都不同，那么就可能造成某個色母變色，某個色母又不變色，天然而然便泛起了硅膠制品暗痕（波紋）不良。需將模溫調整便可解決，溫度降低多少，謎底是持續(xù)降低至不泛起暗痕（波紋）不良為止。

    3、當持續(xù)降低模溫后，硅膠制品暗痕（波紋）不良是解決了，但卻泛起了硅膠制品硫化不完全（不熟）的情況。那么基本是硅膠色母本身耐溫性太差，通常都泛起在一些紅、綠、黃等顏色較為鮮艷的色母上，此類顏色的色母耐溫性會比較差，如用來與其他色母搭配調色，則很輕易泛起硅膠制品暗痕（波紋）不良，此時則需要考慮尋找顏色接近的色母重新調色以解決此類不良。

    4、也許在平時的出產中會遇到這樣一種情況，某款色膏明明在之前使用的時候一直都不會泛起硅膠制品暗痕（波紋）不良，但用在某個顏色調色的時候卻偏偏泛起了暗痕（波紋）不良。這很可能是此款色膏與某種色膏不兼容，造成硅膠制品成型后泛起暗痕（波紋）不良。不解決方法也比較簡樸，更換色膏即可。

    5、硅膠制品成型時膠料排放不公道，這是最輕易造成硅膠制品暗痕（波紋）不良的因素，因為硅膠原料裁切過厚過窄，導致膠料受熱程度不平均，進而產生硅膠制品暗痕（波紋）不良。改善方法也相反，將膠料的裁切規(guī)格改薄改寬，使其完全能蓋住key型即可有效解決。

    6、硅膠制品膠料備好后存放時間過長，導致膠料活動性差，進而造成硅膠制品暗痕（波紋）不良。另外，備料時假如硫化劑添加過多，也會導致此類不良。

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