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硅膠怎么來的?
時間 : 2018-04-14 瀏覽量 : 1940


硅膠怎么做出來的:


 硅膠產(chǎn)品有二大類的。一類是固體膠產(chǎn)品,一類是液體膠產(chǎn)品,固體硅膠產(chǎn)品,原料是一塊塊固體的,通過混煉機混煉后放入模具,壓力成型機下一定溫度模壓成型。脫模時和塑膠產(chǎn)品差不多的,也需要清理模具等。液體硅膠產(chǎn)品,原料是粘稠的液體,一般是分為AB二個組份的。用專用的注射機把二個組分混合后在一定壓力下注射進真空的模具中,一定溫度下壓力成型的。。也有脫模的過程。


    據(jù)了解,目前生產(chǎn)硅膠制品的方法有兩種,一種是用混煉膠固態(tài)模壓的產(chǎn)品,另一種是液態(tài)硅膠射出成型的產(chǎn)品。采用第一種工藝制成的硅膠制品材料是用過氧化物做過硫化的,需要煉膠、開煉、切邊、稱量、模壓、撕飛邊等多種流程工藝。采用這種工藝流程生產(chǎn)硅膠制品,主要用于低端硅膠制品應(yīng)用。采用第二種工藝制成的硅膠制品是直接買回雙組份的密封桶裝硅膠,用液態(tài)硅膠射出成型機直接生產(chǎn),裝上機械后,整個材料的流動都是在密封的狀態(tài)下進行的,不需要人工介入,因此不會受到污染。使用這種工藝的材料都是用白金做硫化機,環(huán)保性非常好。在醫(yī)療、嬰幼兒產(chǎn)品等高端行業(yè)應(yīng)用非常廣泛。



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    硅膠生產(chǎn)工藝主要有擠出或注塑這兩種,關(guān)于硅膠是怎么做出來的,可以看看這個硅膠生產(chǎn)的流程:


硅膠制品生產(chǎn)工藝流程如下:


  生產(chǎn)流程是從圖稿的設(shè)計、開模具、煉膠等嚴格的生產(chǎn)流程完成的。

  1:圖稿的設(shè)計

  圖稿設(shè)計一般都是依據(jù)客戶提供的樣稿尺寸停止生產(chǎn)圖稿的繪制,使用各種立體繪圖及3D繪圖軟件制作,如客戶沒法提供樣稿,我們可按照客戶的要求,收費配合客戶完成圖稿的設(shè)計和制作。


  2:開模具

  開模具是模具師傅根據(jù)設(shè)計好的編程次,在本公司的CNC機床上完結(jié)的,有的難度高一點的需要用火花機銅工放電才干出模。因而制造技術(shù)含量比較高,時刻也相對要長些;通常大模按10天核算交期。模具有了,生產(chǎn)起來就快了。


  3:調(diào)色煉膠

  根據(jù)客戶指定的世界潘通色卡上的色號配色煉膠,調(diào)色比對色差極小,98%挨近色板才干出產(chǎn)。


  4:核準材料

  所需材料都是環(huán)保硅膠材料,硬度區(qū)分30度到70度任意挑選,詳細按出產(chǎn)工藝按作業(yè)指導(dǎo)書上的規(guī)范履行。


  5:上模出產(chǎn)

  機臺上安裝完模具及升溫至適宜溫度后,一臺機器每天產(chǎn)值約10萬pcs的產(chǎn)值.




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  6:成型品檢

  產(chǎn)品出來后由車間品質(zhì)人員把關(guān),主要反省是否契合檢驗標準,如有不符將作報廢、重工、返修處置等。


  7:自拆修邊

  生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都會留有殘邊,或許四周有批鋒,由品管部檢驗合格后,將產(chǎn)品送到后工序部停止修邊。


  8:成品檢驗

  修好邊后,即為成品。還需將成品再送回品管部反省修邊質(zhì)量,是否有不合格產(chǎn)品,如有將斷定返工處置。


  9:打包裝

  檢驗合格的產(chǎn)品,包裝部按客戶要求停止包裝。通常每包及10包每箱,或許20包每箱,按客戶要求停止裝箱.


  10:封箱前反省

  包裝完成后由品管部OQC反省數(shù)量,核對產(chǎn)品型號等相關(guān)品質(zhì)問題點,沒問任何問題則停止封箱并送交倉庫等候發(fā)貨。 




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硅膠怎樣成型的:


    純硅膠制品可采用固態(tài)硅膠模壓成型、條狀管狀采用擠出工藝、液體硅膠注射成型(微量注塑);硅膠包膠可把涂刷過硅膠膠水的金屬、塑料、玻璃、陶瓷、環(huán)氧樹脂等材料粘接在一起。異形不能一次成型的硅膠制品可采用常溫膠水粘接,又分為RTV硅膠膠水,瞬間膠+硅膠處理劑等方案。針對自粘硅膠制品多采用在硅膠一側(cè)貼合雙面膠達到自粘效果。還有其他如醫(yī)用硅膠、硅凝膠、有機硅壓敏膠等與布料、PET膜、TPU熱熔膜等復(fù)合在一起。


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