想知道我們經(jīng)常見(jiàn)到、用到的硅膠制品是怎么生產(chǎn)出來(lái)的嗎,硅膠制品制作工藝流程是怎樣的嗎？接下來(lái)硅膠禮品工廠偉順硅膠就跟大家詳細(xì)介紹一下，讓您更好的了解它。

　　據(jù)了解，目前生產(chǎn)硅膠制品的方法有兩種，一種是用混煉膠固態(tài)模壓的產(chǎn)品，另一種是液態(tài)硅膠射出成型的產(chǎn)品。這兩種硅膠制品工藝有哪些不同呢？

硅膠制品工藝,硅膠制品生產(chǎn)工藝,硅膠制品制作工藝流程

　　采用第一種硅膠制品工藝制成的硅膠制品材料是用過(guò)氧化物做過(guò)硫化的，需要煉膠、開(kāi)煉、切邊、稱(chēng)量、模壓、撕飛邊等多種流程工藝。采用這種硅膠制品工藝流程生產(chǎn)硅膠制品，主要用于低端硅膠制品應(yīng)用。

　　采用第二種硅膠制品工藝制成的硅膠制品是直接買(mǎi)回雙組份的密封桶裝硅膠，用液態(tài)硅膠射出成型機(jī)直接生產(chǎn)，裝上機(jī)械后，整個(gè)材料的流動(dòng)都是在密封的狀態(tài)下進(jìn)行的，不需要人工介入，因此不會(huì)受到污染。使用這種工藝的材料都是用白金做硫化劑，環(huán)保性非常好。在醫(yī)療硅膠、硅膠嬰幼兒產(chǎn)品等高端行業(yè)應(yīng)用非常廣泛。

硅膠制品生產(chǎn)工藝，硅膠制品生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單介紹：

1.開(kāi)煉機(jī)混煉:生膠（包輥）—→硫化劑—→著色劑等—→薄通返煉—→出片 ，  硅膠在加入煉膠機(jī)時(shí)包慢輥（前輥），混煉時(shí)則很快包快輥（后輥）

2.模壓成型:先把膠料切成一定形狀，稱(chēng)好重量，填入模腔中，合模后置于加熱下的平板硫化機(jī)上下平板之間，并按規(guī)定工藝加熱加壓，使膠料硫化，卸模得到一段硫化硅膠制品，模壓成型制品的好壞與模具的設(shè)計(jì)與制作工藝條件密切相關(guān)。

3.修邊處理:按不同的產(chǎn)品選擇不同的治具修邊。

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硅膠制品生產(chǎn)工藝介紹二：

A、原料形狀及顏色的準(zhǔn)備 

B、經(jīng)過(guò)配色混煉后由乳白色硅膠變位各種顏色的片料      

C、混煉整形后，將原料壓成條，裁成一條一條的料。 

D、硫化成型 

E、修整，拆邊，檢查，包裝。 

F、成品圖 

硅膠制品中常見(jiàn)的幾種硅膠制品工藝介紹：

    硅膠做為一種環(huán)保性原材料，以其各種優(yōu)越性能被廣大人們所喜愛(ài)。它的柔軟性與無(wú)毒性被廣泛用于工業(yè)密封與醫(yī)療器械。特別是它的工作溫度：-60至250攝氏度是塑膠無(wú)法比擬的。利用硅膠包住金屬件或塑膠件形成一些新的性能更是讓產(chǎn)品軟硬有度，比如，硅膠包鋼的廚具廚具，它的環(huán)保受到消費(fèi)者喜愛(ài)。硅膠與塑膠不同，硅膠是一種熱成型的材料，硅膠原料在一定溫度作用下，固化形成我們要的產(chǎn)品?！?/p>

硅膠制品常用的有以下幾種硅膠制品成型工藝：　

硅膠制品生產(chǎn)工藝一：擠出成型工藝　

    就像我們擠牙膏一樣，擠出機(jī)頭也是產(chǎn)品的截面形狀，有一定長(zhǎng)度，在力與溫度的作用下，機(jī)頭出來(lái)產(chǎn)品已經(jīng)硫化成型。此工藝成型的產(chǎn)品一般是條形的產(chǎn)品，產(chǎn)品截面可以各種各樣。譬如，矩形長(zhǎng)條，環(huán)形硅管等?！　?/p>

硅膠制品生產(chǎn)工藝二：滴膠工藝　　

    硅膠原料為液態(tài)狀，原料裝在針筒里面，用氣動(dòng)加人工操作把原料滴到模具上，加熱硫化成型。此工藝屬于手工化工藝，需要人工的地方多。所以產(chǎn)能不高。它有一個(gè)特點(diǎn)，一個(gè)產(chǎn)品可以依要求滴上多種顏色。所以這種工藝多為制作工藝品。如，多色的硅膠手環(huán) ，各種顏色圖案的硅膠手機(jī)套等?！?/p>

硅膠制品制作工藝流程

硅膠制品生產(chǎn)工藝三：固態(tài)熱壓成型工藝　　

    此種工藝是利用油壓機(jī)的溫度與壓力，借助模具把產(chǎn)品硫化成型出來(lái)。這種工藝相對(duì)成本低，產(chǎn)量高，應(yīng)用比較普遍。它多用于單色的硅膠產(chǎn)品。也可應(yīng)用于雙色雙硬度的產(chǎn)品或是多色多硬度，但是產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不靈活，受限制。它也可以應(yīng)用于包塑膠與包金屬，同樣在結(jié)構(gòu)上不靈活，而且對(duì)所包物件有溫度要求，一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形。

硅膠制品生產(chǎn)工藝四：液態(tài)射出成型工藝　　

    此種工藝要求的設(shè)備有硅膠射出機(jī)、壓料機(jī)。它的原料是水稠狀，分A、B兩組分。它的原理是：利用壓料機(jī)把A、B組分的原料按照1：1壓到射出機(jī)的料筒里混合，通過(guò)射嘴再把它壓進(jìn)熱模具型腔成型。此種工藝成型溫度相對(duì)較低，130度就可以。它可以用于不太耐高溫的塑膠包膠成型，這一點(diǎn)比固態(tài)熱壓成型有優(yōu)勢(shì)。它產(chǎn)量高，也易于自動(dòng)化生產(chǎn)。但原料的成本比固態(tài)硅膠原料高上幾倍。

    總之，不管是那一種工藝，能達(dá)到性能要求且做到價(jià)格低廉那就是硅膠制品生產(chǎn)工藝。

硅膠制品工藝

    說(shuō)起硅膠產(chǎn)品，相信很多的朋友都不會(huì)陌生，在我們?nèi)粘Ｉ钪?，小到我們的常?jiàn)的電子產(chǎn)品保護(hù)套，如手機(jī)硅膠保護(hù)套，藍(lán)牙音箱保護(hù)套等，大到汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)里的橡膠進(jìn)氣管，線束護(hù)套等等，可以說(shuō)硅膠制品已經(jīng)滲入到我們生活的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。那么硅膠制品生產(chǎn)工藝流程是怎樣的呢，今天跟大家談一談我們硅膠制品生產(chǎn)工藝流程。

    硅膠制品生產(chǎn)工藝流程一“選材”根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境和品質(zhì)要求選擇合適的的硅膠材料，比如產(chǎn)品的耐磨，耐油，耐酸，耐堿，耐高低溫，拉伸強(qiáng)度等等這些要求，并以此來(lái)確定選用哪種材料更為合理。

    硅膠制品生產(chǎn)工藝流程二“精煉”很多時(shí)候我們采購(gòu)回來(lái)的原材料還只是生膠，并不能直接用于生產(chǎn)，還需要進(jìn)行二次加工，我們稱(chēng)之為精煉，精煉也就是在生膠里面按一定比例加入促進(jìn)劑，色粉等一些輔助成型的成份，以達(dá)到生產(chǎn)要求。

    硅膠制品生產(chǎn)工藝流程三“切斷”精煉之后得到的是一整片的材料，接下來(lái)還需根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和大小，把整片的材料切斷成最終我們所需的重量形狀及大小一致的材料。

    硅膠制品生產(chǎn)工藝流程四“成型”完成上述工作之后就要進(jìn)行最重要的一步就是成型，我們要把上一步切好的材料放入硅膠模具，按照預(yù)先設(shè)定好的工藝參數(shù)進(jìn)行熱壓成型最終得到我們所需的外型尺寸，當(dāng)然也有不通過(guò)熱壓成型而是直接通過(guò)注射成型機(jī)把材料注入模具型腔而得到需要的制品，這種的話就類(lèi)似于注射器的原理。

硅膠制品工藝

    硅膠制品生產(chǎn)工藝流程五“加工/檢查”成型后得到的是一整塊的產(chǎn)品，還需要把我們需要的產(chǎn)品部分從中間分離出來(lái)，然后去除產(chǎn)品毛邊，對(duì)產(chǎn)品外觀進(jìn)行檢查，至此一個(gè)合格的硅膠產(chǎn)品也就完成的它的全部流程。

    當(dāng)然以上并不代表的所有的硅膠制品生產(chǎn)流程都是這樣，具體還是根據(jù)實(shí)際情況以及客戶對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)要求來(lái)定，時(shí)代在進(jìn)步我們的生產(chǎn)工藝也在不斷的更新?lián)Q代，沒(méi)有，只有更好

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