硅膠托盤，硅膠烘焙墊是由硅酸縮聚而成的，無(wú)毒無(wú)味，化學(xué)性能非常穩(wěn)定，不和任何酸堿鹽起反應(yīng)。由于硅膠是膠體結(jié)構(gòu)，具有很多微孔和，對(duì)水有很強(qiáng)的吸收能力。所以硅膠托盤，硅膠烘焙墊可以作為食品、藥品、日用品的外用干燥劑，由于硅膠是經(jīng)過精制的原材料制作和滅菌后，而不會(huì)對(duì)人體有副作用。

陶瓷化硅橡膠制品的優(yōu)勢(shì) 防水防火不在話下

眾所周知，硅橡膠屬于有機(jī)高分子聚合物材料，廣泛應(yīng)用于建筑、電力、車輛、飛機(jī)、船舶等日常生活中能見得到的地方。倘若萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)，普通的橡膠在火中都是極易被完全燒毀的，而保護(hù)火災(zāi)中的人身和財(cái)產(chǎn)安全又是大家所關(guān)心的頭等大事，為了讓橡膠起到阻燃效果，以往的技術(shù)是添加含鹵素助溶劑，雖然起到了不錯(cuò)的阻燃效果，但是燃燒時(shí)放出的大量有毒有害氣體，還伴隨著大量煙霧，也直接堵住了火災(zāi)中想要逃生的人群，因此該技術(shù)已被國(guó)內(nèi)外的環(huán)保法規(guī)所禁用。

而目前新型的陶瓷化硅橡膠在火焰中可形成自支撐陶瓷體，具有一定的強(qiáng)度，抗熱沖擊性和電性能良好，在650～00℃高溫的火焰中、一定時(shí)間（0.5～2h）內(nèi)能保持結(jié)構(gòu)的完整性，可以很好地發(fā)揮“被動(dòng)防火”的功效，為消防安全贏得寶貴時(shí)間。并且具有無(wú)鹵、低煙、低毒、自熄、環(huán)保、易加工等特點(diǎn)。

而我們?nèi)粘Ｄ芤姷降奶沾?strong>硅橡膠產(chǎn)品，都是以天然粘土以及各種天然礦物為主要原料經(jīng)過粉碎混煉、成型和煅燒制得的材料的各種制品，基本都是不含有機(jī)物的無(wú)機(jī)產(chǎn)品。隨著近代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們一直致力于發(fā)現(xiàn)和改善有機(jī)和無(wú)機(jī)之間的關(guān)系，從而誕生了今天應(yīng)用于阻燃材料領(lǐng)域的陶瓷化硅橡膠。

目前陶瓷化硅橡膠主要組成成分包括以下幾個(gè)部分：

主要使用甲基乙烯基硅橡膠。也可使用高溫硫化乙烯基封端的甲基乙烯基硅橡膠，即二甲基乙烯基硅氧烷基封端的二甲基硅氧烷－甲基乙烯基硅氧烷共聚物。這種硅橡膠可以用加成硫化體系硫化，硫化膠的撕裂強(qiáng)度高、壓縮永久變形低，適用于耐火硅橡膠密封條。若需要耐燒蝕性更好的材料，可選用苯基硅橡膠，也可選用甲基苯基乙烯基硅橡膠。

采用白炭黑，主要是氣相法白炭黑，也可用沉淀法白炭黑。白炭黑經(jīng)過表面處理可以改善硅橡膠硫化膠的強(qiáng)度，提高疏水性。表面處理劑有硅烷偶聯(lián)劑、八甲基環(huán)四硅氧烷等。

填料

目前陶瓷化硅橡膠添加的陶瓷化填料一般是一種新型環(huán)保的無(wú)機(jī)填充材料，由安米微納研發(fā)的低熔點(diǎn)玻璃粉fr和fr，具有高溫受熱熔融，有高粘度，進(jìn)而玻璃化或陶瓷化的物理特點(diǎn)，在阻燃硅橡膠電線電纜原料中預(yù)先加入匹配溫度的低熔點(diǎn)玻璃粉，經(jīng)高溫沖擊后最終會(huì)在金屬表面形成一層膨脹與金屬匹配，顏色可調(diào)，抗氧化、抗還原、耐酸堿及超耐候的保護(hù)層。

為抑制含氣相法白炭黑補(bǔ)強(qiáng)的硅橡膠膠料的“結(jié)構(gòu)化”，保證加工性能，需要添加結(jié)構(gòu)化控制劑。一般使用羥基硅油（羥基質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.~0.1）

熱穩(wěn)定劑

安米微納研發(fā)的d0熱穩(wěn)定劑是一種新型環(huán)保無(wú)機(jī)類熱穩(wěn)定功能性粉體材料，是穩(wěn)定的白色材料的基材原料。具有抗熱輻射、抗光輻射、高導(dǎo)熱性、增加韌性、改善型變、收縮比及耐黃變等多重功能。

其他成分

根據(jù)不同的應(yīng)用范圍、不同的功能要求，實(shí)際配方中還有一些其他的功能成分，包括硫化劑、著色劑、發(fā)泡劑、助溶劑等。

陶瓷化硅橡膠最主要的應(yīng)用是中低壓耐火電線電纜，為了保證火災(zāi)過程中的通電安全。因此不難理解電纜行業(yè)對(duì)新型耐火絕緣材料陶瓷化硅橡膠的迫切開發(fā)和應(yīng)用的熱情。陶瓷化硅橡膠混煉膠生產(chǎn)設(shè)備與普通硅橡膠相同，膠料有很好的擠出

性能和模壓性能，可以直接使用硅橡膠電線電纜設(shè)備擠出、硫化成電線電纜，無(wú)需增加設(shè)備，可以大幅度降低生產(chǎn)成本。

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